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  1. #21
    Amperejunky Avatar von tobi75
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    Und noch was zum Thema :

    Durch das PVA geht der Spachtel ganz einfach ab:
    IMG_20241103_180155336.jpgIMG_20241103_180241498.jpg

    Einmal feucht abgewischt, um das PVA vom Urmodell zu kriegen, anschließend trocken reiben und alles glänzt, wie vorher
    Fuge sieht auch gut aus:
    IMG_20241103_192427510.jpgIMG_20241103_192807565.jpg

    Als nächstes werde ich das Urmodell vom Deckel fertig machen und der Trennebene den "letzten Schliff" geben. Und ich muss mal meine Vorräte an Formbauharz prüfen. Dann kann es prinzipiell mit dem Abformen losgehen.

    Ich werde dann berichten...

    LG
    Tobias

  2. #22
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    1k Material ist eine heikle Sache. Macht in Verbindung mit Epoxi eigentlich immer Probleme, denen man nur mit PVA einigermaßen sicher aus dem Weg gehen kann

    Heiko

  3. #23
    Amperejunky Avatar von tobi75
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    Hallo Heiko,
    PVA kommt da in jedem Fall zum Einsatz - ich traue mich ja schon bei 2K-Beschichtungen nicht ohne . Bei der ganzen bisher investierten Zeit gehe ich da kein Risiko ein...

    LG
    Tobias

  4. #24
    Amperejunky Avatar von tobi75
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    Wieder mal ein kleines Update.
    Positiv vom Deckel poliert und gewachst
    IMG_20241110_171544190.jpg

    Ich habe nen kleinen Zaun aus 1mm Polystyrol aufgestellt. Dort wird das Gewebe hochlaminiert. Die Form verzieht/verdreht sich dann nicht so leicht.
    IMG_20241116_155746262.jpg
    Anschließend wurde die Konstruktion gewachst und nochmal poliert.
    Der Zaun wird hinterher wieder von der Form entfernt. Der steht über die Trennebene hinaus und würde nur stören.

    Ich habe auch schon mit extrudierten Polystyrol-Platten (3mm) als Zaun gearbeitet (Mono2-Form). Dort war die Intension, einen möglichst "weichen" und glatten Rand zu erzeugen, um die Vakuum-Tüte nicht zu beschädigen. Wenn man den Zaun hoch genug baut, eignet der sich auch prima zum Aufstellen der Form. Zum Vakuumieren sollte man dann aber hinter dem Rand auffüllen (Blähton/Porafer), sonst zieht es die Tüte dort sehr...

    Heute habe ich dann PVA aufgetragen und nach dem Ablüften Formenbauharz. Da der originale Härter zum Formenharz unauffindbar war, habe ich "normalen" E28L von HP genommen. Der hat die gleiche Topfzeit, wird aber 100:40 gemischt (an Stelle von 100:10). Dadurch wird das Formbauharz etwas flüssiger. Aber keine Sorge - ich habe im Vorfeld ausprobiert, ob die Harz/Härter-Kombi funktioniert . Ob die gleiche Festigkeit erreicht wird, wie bei der Kombi von HP, kann ich nicht sagen. Zumindest härtet alles ganz normal aus und ist genauso spröde, wie sonst auch...
    Alles schön schwarz :
    IMG_20241117_144521593.jpg
    Für die relativ kleinen Mengen Formenbauharz (ca. 90g) bieten sich m.E. diese PE-Verpackungen für Salate, Antipasti, etc. an. Die haben einen flachen Boden und man kann den Härter sehr schön mit einem normalen Spachtel in das recht zähe Formbauharz einziehen. Bei größeren Menge Härter (100:40) läuft auch nix weg .
    Normalerweise nehme ich zum Anrühren den Deckel von einer Haribo-Dose...
    Bis das Harz angezogen hat (ca. 45min), kann man sich mit der Reinigung der Utensilien und dem Zurechtlegen des Gewebes beschäftigen.

    Als nächstes habe ich die Kanten mit "Mumpe" (Harz/Baumwollflocken) ausgerundet und den Rest in der Form verteilt (Topfzeit ca. 30min). Das lasse ich auch kurz anziehen und schneide in der Zwischenzeit schon mal das Gewebe zu.
    IMG_20241117_152315123.jpg
    Für die erste Lage verwende ich "weiches" Glasgewebe, 80er oder 105er Köper. Das lässt sich sehr gut drapieren und man muss nicht soviel auf dem (noch weichen) Harzunterbau rumtuppeln.
    Anschließend kann man dann schon zu schwerem Gewebe übergehen. Normalerweise nehme ich erst 163er und dann 280er Glas. Hatte ich aber nicht da. Dafür Reste von Kohlefasergewebe 163g, 200g und 245g - gefaltet in der Tüte. Die hatte ich aus der Bucht (ca. 10€/m²).
    Für große Boote sind die Cfk-Stücken zu klein, für kleine Boote zu schwer - aber zum Formenbau gehen die gut .
    Mein Lagenaufbau erfolgt nach Gefühl. Hier in dem kleinen Deckel sind´s insgesamt ca. 1500g/m² Flächengewicht (400g Glas, 1100g Kohle).
    IMG_20241117_170339434.jpg
    Lecker!

    Bin schon gespannt, ob´s was geworden ist...

    LG
    Tobias
    Geändert von tobi75 (17.November.2024 um 19:32 Uhr)

  5. #25
    Der Bastler
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    Ich hatte mal ne Katze. Die Futternäpfe aus Alu sind prima zum anrühren von Harz. Gehen bis ca. 50g. Ich habe immer noch welche

    Heiko

  6. #26
    Amperejunky Avatar von tobi75
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    Zitat Zitat von Larger Beitrag anzeigen
    Ich hatte mal ne Katze. Die Futternäpfe aus Alu sind prima zum anrühren von Harz. Gehen bis ca. 50g. Ich habe immer noch welche

    Heiko
    Och - dafür extra ne Katze anschaffen? Dazu noch in der Großstadt? Nee - dann lieber die PE-Schälchen und selber essen

    Tobias

  7. #27
    Amperejunky Avatar von tobi75
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    Hallo zusammen,
    die Deckelform ist gelungen ��.
    IMG_20241120_105438385_HDR.jpgIMG_20241120_112859390.jpgIMG_20241120_112847752.jpg

    LG
    Tobias

  8. #28
    Der Bastler
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    Na ja, wenn Du die richtige Sorte kaufst, kannste prima Ragout fin oder Ente süß sauer draus machen
    Heiko

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