Messingrohr biegen

[Rogi]

Ich stehe heute vor zwei kleine 10 cm Messingrohre Rohre und ich kriege es einfach nicht gebogen.

Bisher hatte ich mit Rohren, kleineren Durchmesser zu tun.
Diese habe ich immer mit ein Nummer größere Flexwelle entweder kalt oder warm gebogen.

Nun jetzt habe ich 10mm Rohre für 6.35 Flexwelle Antrieb und ich habe keine größere Flexwelle um es für's biegen zu benutzen.

Ich habe versucht mit Heißluftfön 120 Sekunden zu erhitzen und anschließend mit Backofenhandschuhen zu biegen ohne Erfolg.

Meine Biegezange ist für diesen Durchmesser auch zu klein.

Ich brauche ein leichten Bogen.

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Wie mache ich das nun ohne Knick ins Rohr zu machen?

Gasbrenner habe ich nicht zu Hand, nur so ein kleines Mini Ding was nur etwas besseres Feuerzeug darstellt.

[GunnarH]

Hallo Igor,
ein stärkerer Lötbrenner ist im Modellbau ein nützliches Werkzeug, sei es zum Hartlöten oder zum Biegen.
Das Biegen selber mache ich bei so dicken Rohren bei weiten Radien kalt über Knie, gegen Knicke hilft das Rohr mit feinem Sand zu füllen.
Außerdem sollte man das Rohr erst biegen und dann ablängen da man in die ersten 5-10cm (bei 10mm Rohr, man kann grob 5-10x Durchmesser rechnen) keinen Bogen reinbekommt, da sauber ausgerichtete Flexwellen fast einen Kreisbogen haben ist das Ungünstig wenn da nenneswert gerade Bereiche am Anfang und am Ende vom Führungsrohr sind.
Man kann den Verschnitt vom Messingrohr etwas minimieren wenn man an dne Enden ein stabiles Rohr mit etwas mehr Innedurchmesser als das zu biegende Rohr Außendurchmesser hat jeweils 2-3cm drauf steckt und dann die dickeren Rohre zum Biegen in die Hand nimmt.
Du hast da allerdings für 10mm schon einen relativ engen Bogen, das geht ohne Sand nicht knickfrei, und zur Schonung meiner Knie würde ich mir eine Schablone aus einem ~20mm Holzbrett bauen die rund 1/3 engeren Radius hat als das Messingrohr bekommen soll und dann am Besten auch mit einem Lötbrenner heiß machen.

Gruß
Gunnar

[Rogi]

Ich wusste es, ich hätte es erst biegen sollen...
Aber tja.... Über den Knie habe ich mich nicht getraut und ich wollte heute was machen. :bang

[Math7]

Wenn ich mich recht erinnere, hast du doch einen 3D Drucker...?
Ich hab mir letztens eine kleine Biegehilfe gedruckt- zwar für kleineres Rohr, sollte aber auch für dickes gehen.

[Rogi]

Jetzt wo du sagst :lol:

[Apostol]

Hello, as the gentlemen said before, but I used fine salt, I filled the pipe as well as possible and then I heated it with the flame lamp, and I gradually bent it.

[andi 66]

Ich würde das Messingrohr bis zum Anfang der gedachten Biegung kürzen und die Welle dann mit Teflonrohr bis zur Kupplung führen.
Wenn die Welle sich ihre Biegung gesucht hat das Teflonrohr mit einem Stützlager sichern.So läuft die Welle auch garantiert reibungsfrei

[Rogi]

Theoretisch könnte ich mir die Teflon Halterung ausdrucken.
Bin mir nur nicht sicher wie das mit Wärmeentwicklung so dann ist.

[andi 66]

Wenn da am Teflon so viel Hitze entsteht passt was nicht. Rein theoretisch soll die Welle das Teflon ja gar nicht berühren.Wird Sie trotzdem hier und da aber so viel Reibung das es heiß wird ???

[Rogi]

In meine andere Booten nicht.
Wie das mit 6.35 er Welle ist weiß ich es nicht

[MiSt]

Ich stecke in solchen Fällen (schon abgelängt, Resteverwertung) zwei gut passende Bohrer mit ihren Schäften in das Rohr. Hier bei 10cm mit je 4cm anfangen ==> mit den Daumen etwas biegen, dann etwas herausziehen, biegen, etwas herausziehen, biegen, ... , ... immer nur mit den Fingern, keine Zange, das gibt Macken.

Außerdem nehme ich Alurohr, aber das erwähnte ich schon mal ... Messing nehme ich nur dann, wenn die Konstruktion gelötet werden soll

[andi 66]

Also ich hätte da keine Bedenken wenn die sauber verlegt ist

[Rogi]

Vielen Dank für die Tips

[Kulle]

Hi Rogi,
so wie Du es machen willst wird das nichts!! Die Rohre sin einfach zu kurz zum biegen, auch wenn die Rohre ausgeglüht sind.Die mindeste Länge ist das du das Rohr locker in 2 Hände bekommst.
Das Rohr sollte rot glühend sein, es reicht ein Teil in der Mitte von 10-14 cm. Nach dem Glühen abschrecke und die Flexwelle mit Tevlonrohr einschieben und dann mit beiden Händen das Rohr anfassen
und mit beiden Daumen langsam Druck auf das Rohr geben. Beim Biegen nicht auf einer Stelle bleiben sondern ein wenig hin und her auf dem Rohr damit es keine Knicke bekommt. Evtl. das ausglühen
wiederholen. Gruß

[derschneider]

nabend .....

also man kann auch diese kurzen Enden von Rogi noch biegen.

besorge dir im Baumarkt oder Amazon oder in der Bucht ...die passende Biegefeder für deinen Querschnitt. da ich ja fast nur 10mm Messingrohr verbaue ... habe ich mir nur eine für 10mm zugelegt und mit der kannst du auch deine kurzen enden knickfrei biegen.... ohne Sand und ohne zu erhitzen .....
https://www.google.com/search?q=Biegefeder+10mm&rlz=1C1GCEA_enDE786DE786&sxsrf=ALeKk00i0InZgum_ARd0Ye-WhWMb9_M5uA%3A1619297097609&ei=SYOEYIvdJLDg7_UPs4WOgAY&oq=Biegefeder+10mm&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAMyAggAMgYIABAWEB46BwgAEEcQsAM 6BAgAEENQytoBWPvlAWCg5wFoAXACeACAAVeIAbsDkgEBNpgBA KABAaoBB2d3cy13aXrIAQjAAQE&sclient=gws-wiz&ved=0ahUKEwjLpafi35fwAhUw8LsIHbOCA2AQ4dUDCA4&uact=5

vg Dirk

[tippina2013]

Ist jetzt nur eine Idee könnte aber sicher Funktionieren, wenn du kein Gasbrenner hast. Vielleicht hast du ein Gasherd und kannst es dort Erhitzen.

[Rogi]

@Kulle
so ähnlich habe ich es mit Alu Rohre gemacht.
@Dirk jau, das hole ich mir die Tage von Hornbach
@Tippina
Gasgrill habe ich :-D

@All
die kurze Röhrchen werden ich jetzt so oder so probieren zu biegen.
Einbauen werde ich aber dann zuerst 3D gedruckte Halter.
Das wollte ich sowieso probieren.

Erstmal mache ich ein Rohr zum probieren ob ich gut vermessen habe.

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Danach mache ich entweder einzeln und mit Klemmblock, oder beide in einen Stück.

[AlexM]

Ich muss das auch gerade erst lernen: biegen in lang und dann rausschneiden. Aber oben sind ja viele gute Tipps!

[Steuerdieb]

Igor, ich nehme immer etwas Quarzsand aus meinen Lautsprecherständern. Habe davon gefühlt noch etwa 20 Kilo hier liegen;)
Falls du was brauchst.....
Allerdings finde ich die vorgenannten Tipps sehr gut und habe mir auch gerade so ne Biegefeder bestellt.

[Iser-Modell]

Hi, Vogelsand geht auch super.

[Rogi]

Biegefeder ist jetzt da.
Nur auf 10 cm Länge ist es glaube ich unmöglich das ding zu biegen.
Hätte ich es nicht sofort passend gekürzt, wäre das sicherlich gegangen.
Jetzt versuche ich es auf den Gasgrill zum glühen zu bringen , abschrecken und in Biegefeder.

Drucker ist schon am Probeexemplar drucken.



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[R/B]

Hallo Rogi
Das mit dem Abschrecken ist eher eine Art härten. Lass es so auskühlen.

[seni]

Ich zitiere mal:

"Messing kann nicht wie Stahlmit Feuer und Wasser gehärtet werden, sondern nur durch mechanischeBearbeitung durch Walzen, Ziehen, Pressen etc. Hartes Messing wird durch Ausglühen wieder weich gemacht, indem man das Messing biszur dunklen Rotglut erwärmt und dann abkühlt. ..."

Arsène

[Rogi]

Mensch Jungs,
Die 3D Druck macht ein viel versprechenden Eindruck.
Ich habe mir eine 22mm Messing Rohr gesägt.
Diese kommt ins Spiegel rein und wird dicht verharzt.
3D Drucker Rohr hat erste 1cm keine Biegung und Einsatz für diese Messing Röhr. Wird aufgesteckt.
Jetzt fehlt nur noch vorne vor den Motor den Halter.
Dann ist es perfekt. Flexwelle läuft super ohne größeren Wiederstand.
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Ich habe extra Sechskant gewählt so daß ich es vorne an der Halterung nicht kleben sondern nur noch stecken muss.

[Rogi]

Alles an seinem Platz jetzt.
Mit Sika geklebt / gesichert.
Morgen mache ich dann noch Harz von Außen am Messingröhrchen.
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[andi 66]

Sieht sehr gut aus 👍🏻